Los moldes para soldadura ultrasónica se procesan en un horno de tratamiento térmico al vacío específico.
Los moldes ultrasónicos y los moldes de acero ultrasónicos son componentes centrales de los equipos de soldadura ultrasónica, y su precisión superficial, dureza y resistencia al desgaste determinan directamente la calidad de la soldadura. En el proceso de fabricación de moldes de acero, Tratamiento térmico al vacío en un horno específico. Es un paso clave para mejorar el rendimiento del molde de acero. Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (en adelante, "Chengguan Intelligent"), como proveedor profesional de equipos y moldes de soldadura ultrasónica en China, ha logrado un doble avance en la precisión y la vida útil de los moldes de acero mediante procesos personalizados de hornos de tratamiento térmico al vacío.
I. Requisitos básicos de los moldes de acero ultrasónicos para el tratamiento térmico
Los moldes de acero ultrasónicos suelen estar hechos de acero para moldes (como SKD11, DC53) y deben soportar vibraciones de alta frecuencia, fricción e impactos, por lo que tienen requisitos estrictos para el tratamiento térmico.
- Alta dureza : La dureza superficial debe alcanzar HRC58~62 para garantizar la resistencia al desgaste;
- Baja deformación : La precisión del molde de acero debe controlarse dentro de 0,01 mm, y la deformación después del tratamiento térmico debe ser
- Libre de oxidación La superficie del molde de acero debe mantenerse lisa para evitar que afecte a la precisión durante el rectificado posterior.
El tratamiento térmico tradicional puede provocar fácilmente la oxidación y la deformación excesiva de los moldes de acero, mientras que Chengguan Intelligent utiliza un horno de tratamiento térmico al vacío personalizado , lo cual se ajusta perfectamente a estas necesidades.
II. Configuración personalizada del horno inteligente de tratamiento térmico al vacío de Chengguan
Para adaptarse al pequeño tamaño y las características de alta precisión de los moldes de acero ultrasónicos, Chengguan Intelligent, en colaboración con fabricantes de equipos, personalizó un pequeño horno de tratamiento térmico al vacío de precisión con la siguiente configuración básica:
- Parámetros del horno : tamaño efectivo φ200×300 mm, adecuado para el procesamiento por lotes de 10 a 15 moldes de acero por lote;
- Sistema de vacío : Se utiliza una unidad de bomba molecular para mantener un vacío estable de 5×10⁻³Pa, evitando así la oxidación de la superficie del molde de acero;
- Sistema de control de temperatura : 4 zonas de control de temperatura independientes, uniformidad de temperatura de ±1℃, lo que garantiza una dureza uniforme en todas las áreas del molde de acero;
- Sistema de refrigeración : enfriamiento rápido por etapas con gas (primero enfriamiento rápido con nitrógeno a 1 MPa, luego enfriamiento lento con nitrógeno a 0,3 MPa) para reducir la deformación por tensión térmica.
III. Diagrama de flujo del proceso del horno de tratamiento térmico al vacío por ultrasonidos para moldes de acero (Práctica inteligente de Chengguan)
Chengguan Intelligent integra el tratamiento térmico al vacío en todo el proceso de fabricación de moldes de acero. Los pasos específicos son los siguientes:
1.Tras cargar el horno, se prepara el molde de acero mediante mecanizado CNC y se limpian el aceite superficial y las rebabas. A continuación, se sujeta mediante una abrazadera de grafito.
Personalizado por Chengguan Intelligent (para evitar que el molde de acero se adhiera al dispositivo de sujeción) y dispuesto uniformemente en la bandeja de carga del horno.
2.aspiración y calefacción y cerrando la puerta del horno, primero evacúe a un vacío bajo (10⁻¹Pa) para eliminar el aire, luego aumente el vacío al nivel objetivo (5×10⁻³Pa); caliente a 850℃
a una velocidad de 5 ℃/min y mantener durante 20 min (para cumplir con los requisitos de austenización del material SKD11).
3.enfriamiento al vacío se realiza enfriando rápidamente el molde de acero con gas nitrógeno de alta pureza a 1 MPa, reduciendo la temperatura de 850 ℃ a 200 ℃ (velocidad de enfriamiento de 15 ℃/s). Luego,
La temperatura se cambia a gas nitrógeno a 0,3 MPa para un enfriamiento lento hasta la temperatura ambiente y así evitar la concentración de tensiones.
4.templado al vacío y Para el temple, el molde de acero se vuelve a colocar en el horno especial, se calienta a 200 ℃ y se mantiene durante 60 minutos para eliminar la tensión interna del temple y estabilizarlo.
las dimensiones del molde de acero (Chengguan Intelligent controla la deformación del molde de acero con una precisión de 0,003 mm mediante este proceso).
5.el horno La superficie del molde de acero es brillante y está libre de oxidación. Tras superar la prueba de dureza (HRC60±1) y la prueba de precisión (escáner 3D), pasa al siguiente proceso de pulido.
6.IV. Valor técnico del tratamiento térmico al vacío en hornos especializados (Estudio de caso de Chengguan Intelligent)
Mediante un proceso de tratamiento térmico al vacío personalizado, el molde de acero ultrasónico de Chengguan Intelligent ha logrado lo siguiente:
- Vida útil prolongada : La vida útil promedio de los moldes de acero se ha incrementado de 50.000 ciclos de soldadura en el proceso tradicional a 120.000 ciclos;
- Precisión estable : La repetibilidad del molde de acero se mantiene dentro de 0,01 mm, y el rendimiento de los productos soldados mejora hasta el 99,5%;
- Reducción de costos La reducción de los procesos posteriores de rectificado y reprocesamiento ha disminuido el coste de fabricación de un solo molde de acero en un 15%.
Como empresa impulsada por la tecnología en el campo de la soldadura ultrasónica, Chengguan Intelligent ha integrado profundamente la tecnología de hornos de tratamiento térmico al vacío.
en la fabricación de moldes de acero a través de un diseño integrado de "equipo + molde + proceso", proporcionando soluciones de soldadura ultrasónica más fiables para industrias como la electrónica, la textil y la automotriz.
