Nuestra empresa dispone de equipos de soldadura ultrasónica (para plásticos y metales), corte ultrasónico, máquinas de inyección de agua y homogeneizadores.

Campo electrónico y eléctrico

Fabricación de baterías: se utiliza en la producción de baterías de litio para conectar los terminales. Permite una conexión fiable de materiales metálicos como el aluminio y el cobre, garantizando un buen rendimiento de la conexión eléctrica interna y mejorando la eficiencia y la seguridad de la carga y descarga. Además, también se utiliza comúnmente en la producción de otros tipos de baterías, como las de níquel-hidrógeno y las de plomo-ácido, para la conexión entre electrodos y cables.

Ensamblaje de componentes electrónicos: Para algunos microcomponentes electrónicos, como resistencias y condensadores de chip, la conexión entre sus pines y la placa de circuito impreso se puede realizar mediante soldadura ultrasónica de metales. Este método de soldadura permite una conexión de alta precisión sin dañar los componentes, garantizando la estabilidad y el rendimiento eléctrico de los componentes electrónicos en la placa. En el ámbito del encapsulado de semiconductores, también se puede utilizar para conectar los pines de los chips y los marcos de encapsulado.

Conexión de cables: Ideal para conectar cables de diferentes especificaciones, especialmente cables delgados y multifilares, logrando una conexión eficaz. Los conductores metálicos se pueden soldar, obteniendo una conexión firme y de baja resistencia, lo que reduce significativamente la pérdida de energía durante la transmisión. Se utiliza comúnmente para conectar circuitos internos en electrodomésticos y automóviles, así como para derivaciones de cables en sistemas eléctricos.

sector de la industria automotriz

Cableado automotriz: Dentro del automóvil existen numerosos mazos de cables que se utilizan para transmitir energía y señales. La soldadura ultrasónica de metales permite conectar cables de diferentes especificaciones y materiales para formar estructuras de mazos de cables complejas. Los puntos de conexión soldados del mazo de cables ofrecen alta fiabilidad y resisten vibraciones y diversas condiciones ambientales adversas durante la conducción, garantizando el funcionamiento estable del sistema eléctrico del vehículo.

Componentes del motor: En el motor, algunos componentes metálicos, como pistones, bielas, etc., cuentan con recubrimientos resistentes al desgaste o nervaduras de refuerzo en sus superficies, que pueden unirse al sustrato mediante soldadura ultrasónica de metales. Este método de unión garantiza la resistencia de la unión entre el recubrimiento o el refuerzo y el sustrato, mejorando la resistencia al desgaste y la vida útil de los componentes. Además, también puede utilizarse para conectar sensores del motor.

Carrocería: La tecnología de soldadura ultrasónica de metales también se utiliza para la unión de algunos componentes de aleación de aluminio o acero de alta resistencia en la carrocería. Por ejemplo, el empalme de perfiles de aleación de aluminio en el bastidor de la carrocería permite obtener uniones de alta resistencia, reducir el peso y mejorar el consumo de combustible y el rendimiento del vehículo.

campo aeroespacial

Motor de aeronave: En la fabricación de motores de aeronaves, se utiliza para conectar las palas del motor con los discos, los componentes de la cámara de combustión, etc. Garantiza la fiabilidad y estabilidad de la conexión en condiciones extremas como altas temperaturas, altas presiones y altas velocidades, asegurando así el rendimiento y la seguridad del motor. Además, también se puede utilizar para conectar tuberías y juntas metálicas en los sistemas de combustible del motor.

Componentes estructurales de aeronaves: La tecnología de soldadura ultrasónica de metales ofrece ventajas únicas para la unión de materiales metálicos, como aleaciones de aluminio y titanio, en las alas, el fuselaje y otros componentes estructurales de una aeronave. Permite obtener uniones de alta calidad, reducir los defectos de soldadura, mejorar la resistencia y el comportamiento ante la fatiga de los componentes estructurales, a la vez que reduce el peso estructural, lo cual es fundamental para mejorar el rendimiento y la economía de la aeronave.

Otros campos

Procesamiento de láminas metálicas: En la producción y el procesamiento de láminas metálicas, se utiliza comúnmente para unir las láminas y darles la longitud o forma requerida. Por ejemplo, en la fabricación de condensadores, se sueldan láminas de aluminio o cobre para formar electrodos; en la fabricación de células solares, se utilizan electrodos metálicos para conectar las células fotovoltaicas. Esto permite lograr una soldadura precisa de materiales de lámina metálica ultrafina, garantizando la calidad de la conexión y el rendimiento eléctrico.

Fabricación de joyería: En el procesamiento de joyas, se puede utilizar para soldar cadenas, hebillas, soportes con incrustaciones y otros componentes metálicos. La soldadura ultrasónica de metales permite una unión firme de los componentes metálicos sin dañar la superficie de las joyas ni las piedras preciosas, y los puntos de soldadura resultan estéticamente agradables, cumpliendo con los altos estándares de calidad de la joyería.

industria de procesamiento de alimentos

Productos horneados: se utiliza para cortar productos horneados como pan, pasteles, galletas, etc. Permite cortar el pan en rebanadas finas de grosor uniforme, con cortes suaves que no dañan la estructura interna del pan; en el caso de pasteles de varias capas, es posible realizar cortes precisos para mantener la forma y las capas del pastel.

Procesamiento de carne: Al cortar carne, evita eficazmente el desgarro de las fibras, mantiene la incisión limpia, reduce la pérdida de jugos y ayuda a conservar la frescura y el valor nutricional de la carne. También se puede utilizar para cortar carne congelada. En comparación con las herramientas de corte tradicionales, el corte ultrasónico ahorra mano de obra y ofrece una mayor velocidad de corte.

Chocolate para confitura: Para dulces blandos y pegajosos como gomitas y toffees, el corte ultrasónico permite cortarlos con precisión en la forma y el tamaño deseados sin que se peguen a la cuchilla, garantizando así la calidad de la presentación. Al cortar chocolate, se logra un corte de alta precisión para satisfacer las necesidades de producción de productos de chocolate con diferentes formas y especificaciones.

industria de procesamiento de plásticos

Corte de película plástica: Durante el proceso de corte de la película plástica, el corte ultrasónico permite obtener un corte rápido y preciso, con cortes suaves y sin rebabas que no generan electricidad estática, evitando la adhesión y el rizado de la película, y mejorando la calidad del corte y la eficiencia de producción.

Corte de láminas de plástico: Para láminas de plástico de diversos espesores, como láminas de PVC, láminas acrílicas, etc., el corte ultrasónico permite obtener cualquier forma según los requisitos de diseño, con alta precisión, lo que reduce eficazmente el desperdicio de material. Además, el calor generado durante el proceso de corte es mínimo y no provoca deformaciones en la lámina de plástico.

Procesamiento de componentes plásticos: En la producción de componentes plásticos, el corte ultrasónico se puede utilizar para cortar piezas de plástico con formas complejas, como piezas interiores de automóviles, carcasas electrónicas y eléctricas, para la eliminación de material de los bordes, el procesamiento de agujeros, etc., lo que puede mejorar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas y reducir los costos de procesamiento posteriores.

Industria textil y de la confección

Corte de telas: Permite cortar con precisión diversos tejidos textiles, desde seda ligera y fina hasta mezclilla gruesa, logrando cortes uniformes sin deshilachamiento ni formación de pelusa en los bordes. Además, el corte ultrasónico permite crear cualquier forma según el diseño, satisfaciendo así las necesidades personalizadas en la confección de prendas.

Corte de accesorios de ropa: Para diversos accesorios de ropa, como forros, encajes, logotipos, etc., el corte ultrasónico permite cortarlos de forma rápida y precisa al tamaño y la forma requeridos, mejorando la eficiencia y la calidad del procesamiento. Al mismo tiempo, la alta temperatura generada durante el proceso de corte funde la incisión, evitando que los bordes se separen.

Industria médica

Corte de materiales médicos: En el procesamiento de tubos y láminas de plástico para uso médico, el corte ultrasónico garantiza precisión y calidad, cumpliendo con los estrictos requisitos de tamaño y rendimiento de los dispositivos médicos. Por ejemplo, en la fabricación de catéteres médicos, permite cortar con precisión catéteres de diferentes longitudes y diámetros, con cortes lisos y sin rebabas, evitando así daños a los tejidos humanos.

Corte de tejido biológico: En algunos procedimientos quirúrgicos, como la cirugía oftálmica y la neurocirugía, la tecnología de corte ultrasónico permite realizar cortes precisos de tejido biológico. Esto reduce el daño térmico y mecánico a los tejidos circundantes durante el corte, disminuye los riesgos quirúrgicos, mejora las tasas de éxito y optimiza los resultados de la rehabilitación del paciente.

La máquina de salida de agua se utiliza principalmente en los siguientes campos:

Industria del moldeo por inyección y la fabricación de moldes: Esta es una de las principales áreas de aplicación de las máquinas de chorro de agua. En el proceso de moldeo por inyección, el producto tendrá materiales de boquilla de agua. La máquina de boquilla de agua puede cortar y triturar estos materiales de boquilla de agua y, después de cribado, limpieza y otros procesos, finalmente producir materias primas reutilizables, logrando el reciclaje de recursos y reduciendo los costos de producción. Al mismo tiempo, equipos como las máquinas de vibración ultrasónica de boquillas también pueden usarse para vibrar directamente la boquilla de las piezas de trabajo de plástico moldeadas por inyección, adecuadas para PMMA PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, nailon y otros productos termoplásticos duros, tienen bordes de corte suaves y no destructivos, alta eficiencia y ahorran tiempo y recursos humanos.

Industria del caucho: La máquina de eliminación de agua permite tratar los rebosaderos de los productos de caucho. Durante el proceso de fabricación de productos de caucho, como neumáticos y juntas, se generan rebosaderos tras el moldeo. Esta máquina los elimina para cumplir con los requisitos de tamaño y apariencia del producto. Además, el material rebosante se puede reciclar y reutilizar, lo que mejora el aprovechamiento del caucho.

Industria del procesamiento de plásticos: Además de los productos de plástico moldeados por inyección, para productos fabricados mediante otras técnicas de procesamiento de plásticos, como tuberías de plástico extruido, láminas de plástico, etc., se puede utilizar una máquina de corte por chorro de agua para cortar la boquilla de la tubería o recortar los bordes de la lámina, garantizando así la precisión dimensional y la calidad estética del producto. Asimismo, se puede utilizar para procesar diversos residuos plásticos y de caucho, como neumáticos de automóviles usados, carcasas de electrodomésticos usadas, etc., con amplias perspectivas de aplicación.

Industria de fundición de metales: En los últimos años, los productos de fundición de aleación de zinc o aluminio han utilizado cada vez más la energía de vibración ultrasónica de alta frecuencia para eliminar las boquillas de agua. Mediante una máquina de boquillas ultrasónicas, la vibración de alta frecuencia de las ondas ultrasónicas permite separar las boquillas de los productos de fundición, lo que resulta adecuado para diversos productos decorativos de zinc fundido, como accesorios para muebles, decoración de edificios, accesorios de baño, piezas de automóviles, componentes de iluminación, juguetes, pinzas para corbata, hebillas de cinturón, hebillas decorativas de metal y otros productos de aleación de zinc. En comparación con los métodos tradicionales de corte o pulido, ofrece mayor eficiencia, bordes de corte más suaves y reduce los riesgos de seguridad asociados a la operación manual.

La industria de alimentos y bebidas puede

Productos lácteos: se utilizan para la producción de leche, yogur, bebidas lácteas, etc. Los glóbulos de grasa de la leche se pueden romper y dispersar uniformemente en la loción para evitar que la grasa flote, mejorar la estabilidad y el sabor del producto, y lograr una textura más delicada y uniforme.

Bebidas: En la producción de zumos de frutas, infusiones, bebidas funcionales, etc., el homogeneizador puede refinar y distribuir uniformemente las partículas de pulpa de fruta en el zumo, evitar la sedimentación y la formación de capas, mejorar el aspecto y el sabor de la bebida, y dispersar uniformemente los nutrientes añadidos, como vitaminas, minerales, etc., garantizando la consistencia de la calidad del producto.

Salsas: En el caso de productos como mermeladas, aderezos para ensaladas, mantequilla de cacahuete, etc., el homogeneizador puede descomponer las partículas de las materias primas y mezclarlas a fondo, logrando una textura más delicada, suave y con mejor sabor, a la vez que prolonga la vida útil del producto.

industria cosmética

Crema facial en loción: En la producción de productos para el cuidado de la piel, como lociones, cremas faciales y esencias, el homogeneizador mezcla uniformemente el aceite, la cera, el agua y diversos ingredientes funcionales, de modo que el producto tenga una textura fina y buena estabilidad, y sea fácil de aplicar y absorber.

Maquillaje: se utiliza para la fabricación de pintalabios, sombras de ojos, bases de maquillaje y otros productos cosméticos. Permite mezclar uniformemente pigmentos, aceites, ceras y otros ingredientes para garantizar un color uniforme y delicado, mejorando así la calidad y la eficacia del producto.

Industria farmacéutica

Emulsión: En la producción de fármacos a base de emulsiones, como inyecciones de emulsión grasa, emulsiones orales, etc., los homogeneizadores pueden mezclar uniformemente las fases de aceite y agua del fármaco para formar emulsiones estables, mejorando la estabilidad y la biodisponibilidad del mismo.

Agente de suspensión: En el caso de fármacos en suspensión, como suspensiones, comprimidos en suspensión, etc., los homogeneizadores pueden refinar y dispersar uniformemente las partículas del fármaco en el medio, evitar la sedimentación de las partículas y garantizar la exactitud y uniformidad de la dosificación del fármaco.

Industria química

Recubrimientos: En la producción de recubrimientos, los homogeneizadores pueden dispersar uniformemente partículas sólidas como pigmentos y cargas en resina y otros materiales base, mejorar el poder cubriente, la uniformidad del color y la estabilidad de los recubrimientos, prevenir la precipitación de pigmentos y mejorar el rendimiento constructivo y la calidad del recubrimiento.

Tinta: Utilizada en el proceso de producción de tinta, permite mezclar y dispersar completamente los pigmentos, aglutinantes y otros componentes de la tinta, garantizando colores brillantes y uniformes, un buen rendimiento de transferencia durante la impresión y una mejor calidad de impresión.

Pegamento: En la producción de pegamentos y adhesivos, los homogeneizadores ayudan a mezclar uniformemente diversos polímeros de alto peso molecular, cargas, plastificantes y otros componentes, lo que hace que el pegamento tenga buena viscosidad, estabilidad y fluidez, satisfaciendo así las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.