Trituradora de células ultrasónica Homogeneizador Homogeneizador ultrasónico

El generador ultrasónico produce señales eléctricas de alta frecuencia (generalmente superiores a 20 kHz), que se transmiten al transductor. Los transductores utilizan efectos piezoeléctricos o magnetostrictivos para convertir las señales eléctricas de alta frecuencia en vibraciones mecánicas. La varilla de amplitud amplifica la vibración mecánica de baja amplitud generada por el transductor y la transmite a la sonda ultrasónica (también conocida como molde ultrasónico). La sonda ultrasónica se introduce en el líquido a procesar, y su vibración de alta frecuencia provoca la formación y el crecimiento de pequeñas burbujas en la zona de presión negativa de la onda sonora, que se cierran rápidamente en la zona de presión positiva (es decir, efecto de cavitación). La enorme energía generada por el efecto de cavitación se libera instantáneamente, formando fuertes ondas de choque y microchorros que ejercen fuertes efectos de cizallamiento, impacto y fragmentación sobre las partículas, gotas, etc., en el líquido, reduciendo el tamaño de las partículas y logrando la homogeneización. Al mismo tiempo, los efectos mecánicos también pueden agitar y dispersar sustancias en los líquidos, promoviendo aún más el proceso de homogeneización. El calor generado durante este proceso (efecto térmico) es relativamente pequeño, pero en algunos casos también puede tener cierto impacto en la temperatura del líquido.

El homogeneizador ultrasónico es un dispositivo que utiliza cavitación ultrasónica y efectos mecánicos y térmicos para funcionar. Su generador produce señales eléctricas de alta frecuencia, que se convierten en vibraciones mecánicas mediante transductores, se amplifican con varillas de amplitud y se aplican a los líquidos a través de sondas ultrasónicas. De esta forma, puede triturar, dispersar y emulsionar partículas líquidas, logrando así la homogeneización y el refinamiento.

El producto ofrece una homogeneización significativa a nivel nanométrico, un procesamiento suave, un daño mínimo a las sustancias bioactivas, un funcionamiento flexible y un tamaño de equipo reducido. Se utiliza ampliamente en farmacia biológica, industria alimentaria, industria química, cosmética y otros campos, como la trituración celular, la preparación de lociones y la producción de nanomateriales. Sin embargo, tiene una capacidad de procesamiento limitada, genera calor durante su funcionamiento, afecta a sustancias termosensibles y conlleva altos costos de equipo y mantenimiento.

Biofármacos: se utilizan para la lisis celular, liberando sustancias bioactivas como proteínas, enzimas, etc., dentro de las células; preparación de transportadores de fármacos como liposomas y nanopartículas para lograr una administración dirigida de fármacos; homogeneización de productos biológicos como vacunas para mejorar su estabilidad y eficacia.

Industria alimentaria: producir alimentos emulsionados, como mayonesa, crema, salsa de chocolate, etc., para hacer que la loción sea más estable y delicada; homogeneizar jugo de frutas, mermelada, etc. para mejorar el sabor y la estabilidad; extraer ingredientes efectivos de los alimentos, como aceites esenciales de plantas, pigmentos naturales, etc.

Industria química: prepara nanomateriales, como nanopartículas, nanolociones, etc., y controla el tamaño y la distribución de las partículas; dispersa recubrimientos, tintas, etc., para mejorar la calidad y el rendimiento del producto; en la industria petroquímica, se utiliza para reducir la viscosidad y romper emulsiones de petróleo crudo.

Industria cosmética: preparar lociones, cremas faciales, esencias y otros cosméticos para lograr una textura más uniforme y delicada, y mejorar su estabilidad y absorción; dispersar y emulsionar ingredientes cosméticos para garantizar la calidad y eficacia del producto.