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Sistema de aplicación radial ultrasónico
Principio de funcionamiento
La aplicación radial del ultrasonido se basa principalmente en las características de vibración radial que se generan al propagarse en un medio. Cuando las ondas ultrasónicas generadas por el transductor actúan sobre un objeto de una manera específica, provocan una deformación elástica periódica en dirección radial. Esta vibración radial puede desencadenar una serie de efectos físicos, como agitación mecánica y efectos microfluídicos, logrando así diversas funciones.
Introducción del producto
Los productos de aplicación radial ultrasónica se basan en el principio de vibración radial ultrasónica, que induce efectos físicos en el medio. Por ejemplo, los motores ultrasónicos, que utilizan la vibración radial para accionar el rotor, ofrecen ventajas como una respuesta rápida, alta precisión y ausencia de interferencias electromagnéticas, y se emplean en instrumentos de precisión. Los equipos de limpieza ultrasónica utilizan la vibración radial para limpiar el interior de piezas complejas. Los equipos de emulsificación ultrasónica emplean una fuerte fuerza de cizallamiento por vibración radial para lograr una emulsificación eficiente, y se aplican en industrias como la cosmética y la alimentaria. Estos productos son eficientes, altamente específicos y de amplia aplicación, contribuyendo al desarrollo de diversos campos.
área de aplicación
Motor ultrasónico: utiliza la vibración radial de ondas ultrasónicas para impulsar la rotación del rotor. La vibración radial de alta frecuencia generada por el transductor ultrasónico se transmite al rotor mediante una estructura especial de transmisión por fricción, lo que provoca que el rotor continúe girando por efecto de la fricción. En comparación con los motores tradicionales, los motores ultrasónicos ofrecen ventajas como una rápida respuesta, alta precisión de posicionamiento y ausencia de interferencias electromagnéticas, y se utilizan comúnmente en instrumentos de precisión, la industria aeroespacial y otros campos.
Limpieza ultrasónica: En ciertas necesidades de limpieza especiales, la vibración radial de las ondas ultrasónicas puede utilizarse para limpiar con mayor eficacia piezas de formas complejas. Por ejemplo, en componentes con orificios profundos, orificios ciegos o estructuras internas complejas, el transductor ultrasónico se coloca en una posición adecuada para que la vibración radial que genera actúe en todos los rincones de la pieza, eliminando así de forma más completa la suciedad superficial, la grasa y las impurezas.
Ensayos ultrasónicos no destructivos: Al ensayar estructuras tubulares como tuberías y recipientes a presión, la propagación radial de ondas ultrasónicas puede utilizarse para detectar cambios en el espesor de la pared de la tubería, defectos internos, etc. Mediante la emisión de ondas ultrasónicas radiales y la recepción de señales reflejadas, se puede determinar la presencia de defectos como grietas, agujeros, corrosión, etc., en la pared de la tubería, basándose en las características de las señales, así como en la ubicación y el tamaño de los defectos.
Facoemulsificación: durante el proceso de emulsificación, se aplica la vibración radial generada por el transductor ultrasónico al líquido que se va a emulsionar. Mediante la intensa fuerza de cizallamiento y el efecto de microflujo generados por la vibración radial, los dos líquidos inmiscibles (como aceite y agua) se mezclan completamente para formar una loción uniforme. Este método se utiliza para preparar lociones de alta calidad en las industrias cosmética, alimentaria, farmacéutica y otras.


Visualización de detalles


Personalización de moldes

Frecuencia de funcionamiento | 15 kHz/20 kHz/28 kHz |
Potencia de salida | 1500~3000W |
Voltaje de entrada | CA 220 V 50 Hz |
Ajuste de amplitud | 1%~100% |
Tiempo de soldadura | 0,01~9,99 s |
Conectar a la presión de aire | 0,1~0,7 MPa |
Mantenimiento y conservación de la maquinaria
Mantenimiento del transductor: Inspeccione periódicamente el transductor para detectar grietas o daños, asegúrese de que las conexiones estén estables y evite que se aflojen, ya que esto afecta la conversión de energía. Si encuentra suciedad en la superficie del transductor, límpiela suavemente con un paño suave y seco para mantenerla limpia.
Componentes de vibración radial: Revise los componentes de la transmisión sometidos a vibración radial, como cojinetes, manguitos de eje, etc., y aplique aceite lubricante periódicamente para reducir la fricción y el desgaste. Asimismo, compruebe si los componentes vibratorios están deformados o dañados, sustituya las piezas defectuosas a tiempo y garantice la estabilidad de la vibración radial.
Mantenimiento del generador: Asegúrese de que el entorno de trabajo del generador esté seco y bien ventilado, limpie regularmente el polvo interno y evite que la acumulación excesiva de polvo afecte la disipación de calor y el rendimiento. Verifique la configuración de los parámetros del generador para garantizar una frecuencia y potencia de salida estables, y ajústelos de inmediato si se presenta alguna anomalía.
Circuito eléctrico: Compruebe si el circuito eléctrico está dañado o deteriorado por el paso del tiempo para evitar riesgos de seguridad como cortocircuitos y fugas. Apriete los puntos de conexión de la línea para garantizar una transmisión de señal estable.
Pruebas de rendimiento: Utilice periódicamente equipos de prueba profesionales para comprobar la intensidad de salida, la precisión de la frecuencia y otros indicadores de rendimiento del sistema radial ultrasónico, identifique y resuelva rápidamente los problemas potenciales y garantice el funcionamiento normal del sistema.















